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非接觸粗糙度儀非常重要的技術性問答
非接觸粗糙度儀方便快捷，經久耐用，密封式設計，結構堅固可靠。非接觸粗糙度儀適宜于惡劣現(xiàn)場環(huán)境中常年使用。采用數值標定，同一類平面只需標定一次，不需要重復標定，降低了標定成本，并且提高生產效率。一次投資， 終身使用。
非接觸粗糙度儀能夠實用那些方面的測量？
答：它可測量各種加工表面，包括：油泵油嘴、曲軸、凸輪軸、缸體缸蓋的配合面、缸套、缸孔、活塞孔等的表面粗糙度。同時也可應用于PS版測量、在線檢測機床的設置和調整、檢測加工過程中刀具的磨損或松動。
表面粗糙度是怎么形成的？
答：表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關系，對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。
物理因素對非接觸粗糙度儀檢驗粗糙度的影響？
答：從切削過程的物理實質考慮，刀具的刃口圓角及后面的擠壓與摩擦使金屬材料發(fā)生塑性變形，嚴重惡化了表面粗糙度。在加工塑性材料而形成帶狀切屑時，在前刀面上容易形成硬度很高的積屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃進行切削，使刀具的幾何角度、背吃刀量發(fā)生變化。積屑瘤的輪廓很不規(guī)則，因而使工件表面上出現(xiàn)深淺和寬窄都不斷變化的刀痕。有些積屑瘤嵌入工件表面，更增加了表面粗糙度。切削加工時的振動，使工件表面粗糙度參數值增大。
